离心式风机主轴故障怎么办？故障原因与解决方法

  风机一般都是依靠主轴带动叶片运转的，离心风机的主轴大部分又直接连接在传动装置上面，所以对其各项性能要求很高，如果出现故障，将直接导致离心风机运转效率变低，甚至无法运转，那离心式风机主轴故障怎么办呢？下面北玻小编就为大家介绍几种常见故障的原因与解决方法，以供大家参考。

  一、常见离心式风机主轴故障的原因

  1、主轴表面损伤的原因

  离心式风机的主轴是有一定的裸露部分的，裸露部分如果出现撞击或者刻划，就会出现伤痕缺陷，此外，如果未进行合理维护，也会因为锈蚀而出现表面损伤，长此以往，经过风机振动的催化，就容易导致主轴的阶梯端面处产生龟裂、或表面裂纹。

  2、主轴轴颈磨损的原因

  轴颈磨损多因为润滑不良导致，如果润滑不到位，或者润滑油中有杂质，比如带入了金属屑，会导致轴颈擦伤和磨损。此外，如果轴承安装不正或螺栓松弛、主轴弯曲不正、转子动不平衡过大等，都会导致轴颈受到不均匀的磨损，产生椭圆度和圆锥度。

  3、主轴弯曲的原因

  离心式风机主轴出现弯曲的原因主要有四个方面：一是离心风机安装时，联轴器不对中，使轴与密封圈之间的间隙过小，因摩擦过热导致弯曲；二是基础下沉不均，导致轴与轴衬因摩擦过热导致弯曲；三是风机运行时的振动导致轴受撞击处金属松弛而弯曲；四是由于补焊时的局部急热导致弯曲。

  二、解决离心式风机主轴故障的方法

  1、主轴表面损伤的处理：用锉刀锉去表面划痕，并用浸过油的砂布打磨光。如伤痕严重，或深度大于1~2mm、面积大于10mm²时，应更换新轴。
  2、轴颈磨损的处理：磨损量不大于1mm²时，可以利用金属修补材料来涂抹补偿，然后利用车削或刮研的方式进行尺寸调整；如大于1mm²时，则应进行焊补，然后切削修复。

  3、主轴弯曲的处理：在叶轮和轴承磨损后，及时检修或更换，避免风机剧烈振动；在安装和检修时，按照技术要求将离心风机与电机两轴的平行度和同心度控制在0.05~0.1mm之间，两联轴器中问应留有5~6mm间隙；当主轴弯曲度如超过0.5~1mm时，应进行矫正或更换新轴。

  关于离心式风机主轴故障怎么办，以上就是北玻小编为大家介绍的具体原因与解决方法，希望能对大家有所帮助。洛阳北玻三元流风机技术有限公司作为集设计、研发、制造、销售、服务于一体的离心风机厂家，不仅拥有系列高性能和效率的离心风机产品，同时还拥有完善、快速的售后服务团队和能力，如有需要可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。