离心风机叶轮磨损的原因及预防办法

  机械设备在长期的使用中都会出现不同程度的零部件磨损，叶轮作为离心风机的重要零部件之一，磨损也是较为严重的，由于叶轮的磨损将直接导致离心风机的通风效果下降，所以找出具体原因进行预防才能让离心风机更好的进行工作，这里北玻小编为大家整理了离心风机叶轮磨损的原因及预防办法，以供大家参考。

  一、离心风机叶轮磨损的原因

  1、磨粒磨损

  在离心风机中，固体颗粒以一定的速度与叶轮表面作相对运动就会引起磨粒磨损。叶轮表面对固体颗粒来说其实是一种凸凹不平的接触面，由于相对运动下的锉削效应或界面间分散的固体颗粒的研磨作用，就会导致叶轮出现的磨损，而且叶轮这种磨损情况较为常见。

  2、吸附磨损

  通常情况下，在其它运行条件相同时，即使提高离心风机叶轮加工表面的加工精度等级和洁净度，其磨损程度也并不会降低，反而会因界面贴近，分子吸附作用明显，导致大量颗粒吸附在叶轮表面，加重了叶轮界面的磨损。

  3、疲劳磨损

  由于表面疲劳应力（或温度或冲击）引起离心风机叶轮表面裂纹或鳞屑脱落，称为疲劳磨损。从以往损坏的叶轮来看，各种形式的叶轮磨损的情况及部位不尽相同，但基本都为局部磨损，磨损的部位主要在叶片的工作面和靠近后盘处。

  除了上述三种离心风机叶轮磨损的原因，还有一种情况是空气中固体颗粒直接对叶轮表面冲刷而引起的表面擦伤，也称为冲刷磨损。在通过观察和判定具体原因后，一般预防叶轮磨损的方法主要是进行表面处理和改进叶轮叶片的结构，或者直接在风机进风口出设置空气过滤系统，阻止固体颗粒进入离心风机。

  二、预防离心风机叶轮磨损的方法

  1、叶轮表面处理

  主要是对离心风机叶轮叶片表面进行渗碳、等离子堆焊、硬质合金喷涂、表面粘贴陶瓷片等处理。这些方法也是较为常用的方法，其共同优点是提高了叶片表面的硬度，在一定程度上提高了叶轮的耐磨性，但每种方法都有其自身的缺点：
  （1）渗碳：在实际的渗碳过程中，渗碳层的位置和厚度是由叶片的厚度、磨损和渗碳过程决定的。
  （2）等离子堆焊：叶片在堆焊过程中变形较大，反复焊接会导致叶片表面产生裂纹，容易发生裂纹，凹痕。
  （3）硬质合金喷涂：喷涂时涂层厚度难以确定。
  （4）表面粘贴陶瓷片：粘结陶瓷板效果较好，但价格昂贵。

  2、叶轮表面喷涂

  对离心风机叶轮叶片表面喷涂耐磨涂层，这种方法操作简单、单次成本低，但缺点也是十分明显的，那就是磨损较快，通常3到5个月左右就要重新进行一次喷涂，这就导致要经常性的拆卸离心风机，容易导致风机的密封不良，以及其他等故障。

  3、改进叶片结构

  改进离心风机叶轮叶片的结构，可以在一定程度上减少叶轮的磨损，一般是将叶片的工作面加工成锯齿形，并将空心叶片改为实心叶片，或者在叶片上焊接耐磨块。但这种方法对改进人员的技术水平有着较高要求。

  4、安装过滤装置

  在离心风机的入风口安装过滤装置可有效减少叶轮的磨损。常用的一种方法是安装耐磨叶栅，可以使固体颗粒进入风机后流至后叶盘和叶根，让集中磨损变为均匀磨损，从而提高叶轮的耐磨性。

  以上就是北玻小编为大家整理的离心风机叶轮磨损的原因及预防办法，希望能对大家有所帮助。其实对于离心风机这种长期使用的机械设备来说，磨损是必然的，但合理的维护与保养则能有效的减少各种磨损，这就需要相关人员做好设备的管理工作，并在需要维修时寻找厂家技术人员，而不是自行修理。洛阳北玻三元流风机技术有限公司作为以三元流技术为主的离心风机生产厂家，生产的离心风机使用寿命更长，而且能为广大客户提供完备的售后服务，如有需要可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。