离心风机轴向振动大的原因与解决方法

  在工业生产用，经常使用离心风机作为引风机使用，但在长时间的运行后，很多离心风机表现出轴向振动的现象，但是其他部位的振动都在正常范围内，那离心风机轴向振动大的原因是什么呢？下面北玻小编为大家整理了具体原因与解决方法，以供大家参考。

  一、离心风机轴向振动大的原因

  1、叶轮与进风室出现摩擦：离心风机的叶轮通常都会与进风室内腔有一定的微小间隙，即使运转时也会保持这个间隙，但如果间隙消失，就会导致两者之间不断的碰撞，导致轴向振动变大。
  2、基础不牢固：基础不牢固也是引起离心风机轴向振动大的原因之一，比如地脚螺栓松动、水泥基础不稳固、二次灌浆不稳固、未在回填土上做基础、做基础时无拉筋等，都会导致离心风机轴向振动变大。
  3、轴承损坏：离心风机轴承损坏，会导致叶轮的运转不稳定，使叶轮出现轴向跳动，进而导致轴向振动变大。
  4、主轴弯曲变形：离心风机如果长时间高负荷运转，主轴长时间受内外应力夹持，可能会出现弯曲变形的状况，导致叶轮运转时左右偏移。
  5、叶轮不平衡：在离心风机初次使用前和使用一点时间后，都要校正叶轮平衡，不平衡就会出现轴向振动大等情况。

  二、离心风机轴向振动大的解决方法

  1、恢复叶轮与进风室之间的间隙：导致叶轮与进风室之间间隙减小的原因有很多，需要逐步进行检查。如果叶轮轴承损坏，及时更换即可；叶轮表面粘附污垢太多，导致负载变大，引发轴承变形，需要清理叶轮、更换轴承。
  2、加固风机基础：清理基础面层，凿毛后沿基础面植入抗剪力钢筋。混凝土面层以上增加0.5m厚钢筋混凝土，内配纵向钢筋和环向钢筋。之后采用原始回填土分层摊铺，振动碾分层静压至设计高层，保证基础回填土顶面低于基础环顶部，表面设排水坡度。
  3、修复/更换轴承：一般情况下，能对离心风机进行轴承修复的，尽量进行修复，更换轴承不仅成本太高，而且很耗费时间和精力，但如果无法修复，就一定要更换轴承，因为风机轴承出现损坏，不仅会导致风机轴向振动变大，还对风机运转不利，具体离心风机轴承更换方法可与厂家维修人员联系。
  4、更换主轴：离心风机主轴出现变形弯曲，小编强烈建议对其进行更换，因为变形后的主轴即使通过热处理修复后，由于内部组织已经无法承载更多的扭矩，很容易再次出现变形，引起离心风机故障，所以当主轴变形引起了轴向振动变大，应直接更换。
  5、校正风机平衡：离心风机的平衡是保证风机正常运转的重要条件，关于离心风机平衡怎么做，之前北玻小编也写过相关文章，里面详细介绍了动静两种平衡方法，其中工作转速的动平衡校正操作简单，但精度不够高，而采用导轨式静平衡机的静平衡校正，在企业中使用较多。

  以上就是北玻小编为大家整理的离心风机轴向振动大的原因与解决方法了，希望能对大家有所帮助。洛阳北玻三元流风机技术有限公司作为离心风机生产厂家，采用的三元流风机设计理念，生产的系列风机具有振动小、故障率低、检修维护方便等特点，同时具备完善的售后服务体系，能够快速帮助客户解决各种振动变大的问题，如有需要可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。