离心风机叶片如何更换？部分与整体更换方法

  在很多工业生产过程中，都需要使用离心风机进行送风或排风，但由于车间内往往存在较大粉尘，甚至是腐蚀性气体，所以离心风机叶轮叶片每过一段时间就会出现磨损，严重时需要对叶片进行更换，那离心风机叶片如何更换呢？下面北玻小编为大家整理了部分与整体叶片的更换方法，以供大家参考。

  一、离心风机叶轮拆卸

  1、首先将锥形护板从叶轮上拆下，然后用加热法分别将转子上的联轴器和叶轮从主轴上拆下，对主轴装配表面及轴承进行清洗。对主轴进行全面检查并记录。形成全面的检测报告。
  2、对叶轮进行喷砂处理，以除去叶轮表面的积灰和锈蚀，但要注意保护轮毂板与主轴的配合面。
  3、由车间在轮毂板与主轴的配合面上涂抹防锈油，做防锈处理。

  二、离心风机叶片更换方法

  1、部分叶片更换方法

  如叶片只在出口处有磨损，其它部位没有磨损或磨损比较轻，则只需更换部分叶片及耐磨板。
  （1）拆卸时在叶片出口处每两个叶片中间支撑一个φ20圆钢，圆钢高度等于叶轮出口宽度，控制气割叶片时的轮盖变形以及焊接叶片时的轮盖变形。
  （2）在距离叶片磨损7~10mm处划出口边平行线，作为叶片切割位置线，手工气割叶片，切割区域为出口侧至叶片切割位置线处，上至叶片和轮盖焊道根部，下至叶片和耐磨板焊道根部。用角磨机去除叶片残留部分和气割叶片对接留下的硬化层。
  （3）叶片按图下料，在高度上沿型线留有适量工艺余量。长度根据划线确定实长（距出口侧），按线剪切下料，落料执行相应的标准，然后刨削叶片和原叶片对接部位及叶片和原耐磨板接触部位的焊接坡口，坡口型式为单V型坡口，坡口角度为45°，钝边为1~2mm，坡口方向为同侧。
  （4）除堆焊预留区外叶片在工作面堆焊D K65耐磨合金粉块（δ=3mm），每隔15mm堆焊30mm。堆焊后采用油压机按图样修整叶片。堆焊预留区暂不作堆焊，等叶轮成型后再堆焊。
  （5）叶片实际位置找正后按轮盖型线研磨叶片，研磨后将叶片点固于轮盖和耐磨板间。按引进标准焊接，焊接顺序为先焊对接缝再焊角缝，先焊里弧再焊外弧，焊脚尺寸应满足强度要求。

  2、整体叶片更换方法

  如整个叶片及耐磨板磨损较严重，须全部重新更换，步骤如下：
  （1）拆卸叶片，将轮盖非工作面点固防变形工艺立圈（根据轮盖大小确定工艺立圈多少）后，割去叶片，拆下轮盖（对于双吸式，为防止变形，另一侧待这一侧重新拼装后进行）。采用碳弧气刨或电焊去除轮盖上的耐磨板及残余叶片和轮盘上的耐磨板及残余叶片，磨平焊道。
  （2）按相应图样尺寸重新制作叶片组及耐磨板，叶片制作时在高度上沿型线留有适量的工艺余量，长度方向不留量。衬板按图样制作留有工艺孔，以备与叶片联接后将工艺孔焊平。耐磨板按图样净尺寸下料。
  （3）在平台修型，修整后轮盖尺寸应符合图样的要求。
  （4）叶轮拼装。在轮盘上划出叶片位置线，采用工艺圆钢将轮盖支起，保证叶轮出口宽度如图样所要求。按轮盘内孔找正进口环同轴度，并保证新叶片位置在原两叶片之间，按叶片实际位置找正后以轮盖型线研磨叶片，研磨后将叶片点固于轮盖与耐磨板间，点焊焊道长度不应小于50mm，以防止焊道开裂和轮盖变形。
  （5）点焊后更换另一侧叶片。
  （6）两侧叶片全部更换完成后，对称焊接叶片，防止焊接变形。焊后在叶片衬板以及耐磨板距出口200mm上（轮盖上耐磨板除外）堆D65焊条，堆焊焊条高度不大于2mm，加强叶轮抗磨性，提高叶轮使用寿命。

  三、离心风机叶轮检验与装配

  1、叶轮成型后对所有焊道进行无损探伤。
  2、采用D65焊条堆焊叶片预留区及叶片头部，采用D212焊条堆焊过渡区域，并在轮盖的工作面出口磨损较严重部位采用D65焊条堆焊一个三角形耐磨块，堆焊高度为3mm。
  3、修型后，再对焊道进行着色检验。
  4、对叶轮进行振动时效处理，消除其焊接的应力。
  5、按图纸准备各部件，装配。按标准做平衡，平衡前去掉原平衡块。之后喷漆和包装。

  关于离心风机叶片如何更换，以上就是北玻小编为大家整理的具体更换方法了，希望能对大家有所帮助。洛阳北玻三元流风机技术有限公司作为一家专注研发生产系列风机的离心风机厂家，不仅拥有全面的售前技术选型服务，同时还能提供完善的售后技术服务，如有需要可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。