如何提高离心风机叶轮的寿命？应满足哪些技术要求？

  叶轮是离心风机核心部件，但由于其长期受气流影响，加上气体中的杂质、灰尘磨损，会使其使用寿命大幅降低，而更换叶轮不仅成本高，而且还很耽误生产，所以提高叶轮使用寿命是很多生产企业都想要实现的，那如何提高离心风机叶轮的寿命呢？应满足哪些技术要求？下面北玻小编就为大家进行详细介绍，以供大家参考。

提高离心风机叶轮寿命的方法

  1、叶片加焊衬板

  叶轮的材质一般都采用的是合金钢16Mn，使用时在叶轮的进口处叶片及靠近后盘根部的叶片磨损较为严重，为此可以在风机叶片易磨损处加焊衬板，这样可以大幅提高叶片的强度，延长叶轮的使用寿命。加强衬板的宽度一般为叶片平均高度的1/3左右，厚度比叶片捎薄，材质和叶片相同。

  2、堆焊耐磨层

  对于磨损较为严重的离心风机，除了增加加强衬板外，在加强衬板外面堆焊一层耐磨层也可以提高其使用寿命。表面堆焊就是选用一定的堆焊焊条（或焊丝），手工电弧（或自动焊）堆焊在叶片易磨损的部位，来提高叶片表面质量，以保护叶片和提高叶片寿命。叶片堆焊焊条一般选用D212耐磨电焊条，为钛钙堆焊焊条，堆焊层硬度在HRC53~55，或者采用D707碳化钨堆焊焊条，堆焊金属含钨量40~50%，堆焊层硬度HRC≥65。

  3、其他方法

  （1）涂覆防磨涂料：目前主要防磨涂料有树脂防腐耐磨涂料、橡胶防腐耐磨涂料、石英加水玻璃和陶瓷防腐耐磨材料等。
  （2）表面喷焊（喷涂）：喷焊工艺是用热源将自熔合金粉末喷射和熔融于工件表面并使其形成致密的喷焊层的工艺，喷焊表面硬度为HRC55~70。

离心风机叶轮的技术要求

  为了在进行加强措施后，保证离心风机叶轮提高使用寿命的同时不改变风机性能，就要求叶轮应满足以下基本技术要求：
  1、叶片加焊衬板时，要求叶片根部倒破口6×45°后焊接，焊好叶片后，再焊接加强衬板。
  2、叶片堆焊耐磨层要求宽度10mm、厚3~4mm、间隔10mm，这样可以多方位的抵抗烟尘介质的冲刷，增强叶片的耐磨性。
  3、叶片加强后，要求叶轮前盘的端面跳动应≤4.5mm。
  4、叶片加强后，要求叶轮后盘的端面跳动应≤4mm，后盘的平面度应≤8mm。
  5、叶片加强后，要求进风口直径对主轴的跳动应≤3mm。
  6、叶轮经静、动平衡校正，前盘和后盘外侧为校正平面，平衡配重块在同一校正面不得多于两块，且相互间的相位差不大于90°，平衡配重块外边缘与叶轮校正面外边缘距离10mm，配重块四周倒棱，材质与母材相同，厚度不大于被焊件厚度，平衡精度为G5.6。

  关于如何提高离心风机叶轮的寿命，以上就是北玻小编为大家整理的具体方法，以及加强叶片耐磨性以后应该达到的叶轮技术要求，希望能对大家有所帮助。洛阳北玻三元流风机技术有限公司作为集研发、设计、生产、销售、服务于一体的离心风机生产厂家，生产的系列风机可靠性、使用寿命更高，而且能进行定制化服务，如有需要可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。