离心风机叶轮运行不稳定的原因与解决方法

  目前很多企业在生产时，都会采用离心风机作为锅炉引风机，但由于多种因素的影响，风机叶轮容易出现运行不稳定的现象，这种现象的出现不仅影响着风机性能，同时还会增加风机的能耗，为了帮助大家能够避免这种问题，北玻小编为大家整理了离心风机叶轮运行不稳定的原因与解决方法，以供大家参考。

  一、离心风机叶轮运行不稳定的原因

  一般能影响到叶轮运行稳定性的，多与叶轮磨损和风机各部件结构缺陷有关，这里主要为大家介绍各部件结构缺陷造成的叶轮运行不稳定，至于离心风机叶轮磨损的原因，在之前的文章中小编已经做了详细介绍，这里不在赘述。风机各部件结构缺陷造成叶轮运行不稳定的原因如下：

  1、集流器结构缺陷

  集流器的工作原理是通过将气流均匀的送入叶轮进口截面，以达到提高叶轮的效率以及离心风机整体性能的目的，集流器的类型有很多种，常用的集流器是锥弧形集流器，它的气流运行一班比较平稳，但是集流器喉部到叶轮进口阶段容易发生边界层分离现象，使叶轮运行不稳定，增加离心风机的损失，导致风机效率低。

  2、蜗壳结构缺陷

  蜗壳是离心风机叶轮的重要组成部分，它可以通过导流与扩大压力来提高风机的效率。蜗壳入口气流由于受到蜗壳流动不对称的影响，导致分布不均的现象发生，这会直接堵塞叶轮出口，从而使叶轮发生周期性的加速或减速，进而降低离心风机的工作效率，缩小风机工作范围，影响叶轮的平稳运行。

  3、电机结构缺陷

  部分采用离心风机的设备其内部空间较小，为了节省空间会使用内藏电动机，这种电动机的长度、头部倾角等在一定程度上影响着风机性能和噪音，对内藏电动机的形状设计如果不当，如叶轮进口处的流道变窄，会使前盘处脱流区域变大，从而导致叶轮内部的流动损失，从而导致噪声增大，风机性能降低。

  4、叶片形状缺陷

  叶片的形状缺陷也是导致离心风机叶轮运行不稳定的原因之一。气流在叶片不同区域的流动有着很大的不同，在叶轮的中后盘，气流的流动方式主要是径向流动。如果叶片形状设计不合理，会使气流的流动方式变化，从而导致叶轮运行不平稳。

  二、离心风机叶轮运行不稳定的解决方法

  针对各部件结构缺陷导致的叶轮运行不稳定，解决方法自然是优化各部件结构，使其更加符合叶轮的运行方式，保证其正常运行。具体优化方法如下：

  1、优化集流器结构

  在设计集流器的结构时，应确保其符合叶轮附近气流的流动情况，同时还应保证集流器内气流的平稳运行。对于锥弧形集流器来说，可以通过减小锥度、增加喉部半径的方式，提高离心风机的效率，保证叶轮的平稳运行。

  2、优化蜗壳结构

  在离心风机蜗壳的优化设计中，必须将蜗壳宽度对流场的影响考虑在内，合理设计蜗壳宽度，降低对流场的影响，同时确保入口气流在进入蜗壳时尽量保证流动对称，从而保证叶轮的平稳运行。

  3、优化电机形状

  电动机的轴向长度和气流的排挤率呈正相关的关系，因此在设计内藏电机时，应充分考虑电机形状对叶轮内部流动的影响，尽量增加流道宽度，减小电机轴长，从而减少前盘脱流区域的大小，提高叶轮的稳定性，确保风机性能。

  4、优化叶片形状

  往常在进行叶片设计和优化时，都是着重叶片出口安装角的结构优化以及叶片高度的结构优化，反而是对叶片形状的优化有所忽略。一般通过对于叶片形状进行优化设计，可以在一定程度上增加叶片的送风量以及有效通道的宽度，使离心风机的效率得到提高，从而保证叶轮的平稳运行。

  以上就是北玻小编为大家整理的离心风机叶轮运行不稳定的原因与解决方法，希望能对大家有所帮助。不难看出各部件的结构优化对于离心风机叶轮的稳定运行起着重要作用，所以在设计选型时，就应该考虑到这些内容。洛阳北玻三元流风机技术有限公司作为专注研发设计和制造的离心风机厂家，拥有完善的售前技术选型服务，能够提供强大的技术服务支持，在风机系统改造时也能提供有效的结构优化方案，如有需要可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。